Menu
Zamknij

Bojler elektryczny 250L JOULE CYCLONE DIRECT nierdzewny podgrzewacz CWU bez wężownicy, grzałki 2x3kW 230V, wymiary 140cm x 60cm, Wysyłka gratis!

Bojlery i podgrzewacze

Opis


JOULE CYCLONE 250l
elektryczny
z 2 grzałkami 3kW 230V



zbiornik pionowy stojący

Zbiorniki elektryczne Cyclone DIRECT wyposażone są w dwie grzałki 3kW 240V.
Woda jest ogrzewana używając do tego tylko tych komponentów grzejnych.
Nie ma możliwości podłączenia kotła CO.
Standardowo każdy zbiornik wyekwipowany jest w dodatku w zawór bezpieczeństwa temperaturowo-ciśnieniowy.

ze stali nierdzewnej - najlepszy gatunek stali nierdzewnej DUPLEX 2304

nie wymaga anody magnezowej

12 lat gwarancji producenta

dwie grzałki 3kW 230V na wyposażeniu charakterystycznym

kod produktu: TCPMVD-0250NFD

bojler irlandzkiej producenta Joule



rodzaj
:
Bojler do CWU
(inne modne określenia: podgrzewacz CWU, ogrzewacz CWU, zbiornik, zasobnik)

wykorzystanie:
Stojący ogrzewacz elektryczny całoroczny służący do ogrzewania CWU za pomocą grzałki elektrycznej.

NASZA OCENA:
jeden z najlepszych gatunków stali nierdzewnej
najwyższa jakość wykonania
długa gwarancja






Ogrzewacze Joule Cyclone
Odpowiadając na zapotrzebowanie i kryteria rynku Joule stworzył linię wymienników Cyclone. Wszystkie nasze produkty wytwarzane są ze stali rdzoodpornej Duplex 2304, kontynuując tym filozofię stosowania tylko najkorzystniejszych tworzyw do produkcji. Jesteśmy nad wyraz pewni, co do konstrukcji i jakości naszych produktów i dlatego udzielamy na nie 12 lat gwarancji.


Instrukcja obsługi i warunki gwarancji do pobrania TUTAJ




Korpus i spody
Spody zasobnika ze stali nierdzewnej Duplex 2304, o sferycznym profilu, spawane doczołowo do korpusu czynią całą konstrukcję zrównoważoną, uniemożliwiając ryzyku korozji szczelinowej. Są one w dodatku poddawane procesowi pasywacji, a także trawienia.

Izolacja
Izolację cieplną stanowi bezfreonowa pianka poliuretanowa wtryskiwana bezpośrednio pod płaszcz wymiennika.

obudowa zewnętrzna
Płaszcz stalowy ze stali malowanej proszkowo nametaliczny.












Najważniejsze zalety stali nierdzewnej
-Stal nierdzewna ma znacznie lepsze , a także wytrzymałość na korozję w połączeniu z zadziorną wodą.
-Stal nierdzewna nie wymaga anody magnezowej. Jest to ogromna zaleta oraz oszczędność finansowa.
-Długość życia widocznie dłuższa niżeli zwykła stal, 12 lat gwarancji na zbiornik.
-Stal nierdzewna jest dużo lżejsza od zwykłej stali.
-Zbiorniki ze stali nierdzewnej mają stosunkowo niedługi czas nagrzewania i wysoką skuteczność.
-Stal nierdzewna jest na dodatek materiałem o niezwykle gładkiej powierzchni, co zapobiega odkładaniu się różnego rodzaju osadów, w których mogłyby rozwijać się drobnoustroje chorobotwórcze, w tym m.in. Bakterie legionella. Woda ze zbiornika ze stali rdzoodpornej pozbawiona jest więc jakichkolwiek zanieczyszczeń, jest maksymalnie higieniczna i czysta


STAL Duplex 2304
Istnieje sporo gatunków stali rdzoodpornej. Joule używa jedynie najwyższej jakości stali Duplex 2304, w przeciwieństwie do niektórych producentów zasobników używających stali niskiej jakości. Nierdzewność zapewniona jest nie tylko poprzez wariant zastosowanego stopu,w dodatku przez odpowiednią technikę produkcji. Austenityczna stal nierdzewna 316L stosowana jest nieraz do produkcji zasobników, ale ze względu na ograniczoną trwałość musi ona posiadać odpowiednią grubość, by wytrzymać ciśnienie wewnętrzne przez to jest o niemało cięższa aniżeli stal Duplex 2304.

Nierdzewne stale duplex swoją nazwę wzięły z podobieństwa pod względem obróbki i cechy fizycznych do stali ferrytycznych, a także pod względem składu chemicznego oraz wspaniałej oporności na korozję do stali austenitycznych. W skład rodziny duplex wchodzi już ponad 40 gatunków stali, które ciągle są rozwijane. Mieszanka chromu, molibdenu, azotu i wolframu zapewnia oporność na korozję znacznie ulepszoną w sytuacji kwasoodpornych stali wg normy AISI 314, a do tego stale te cechują się pokaźniejszą wytrzymałością (w temperaturze pokojowej prawie dwukrotnie pokaźniejsza oporność na rozciąganie).
Pierwszy patent stali duplex został zarejestrowany we Francji w 1936 roku. Początkowo stal ta była wykorzystywana do produkcji zbiorników, pomp oraz wymienników ciepła. Prawdziwą popularność zaczęła zdobywać na przełomie lat 70. I 80. Przy instalacjach rurociągów podmorskich, a także gazociągów (np. Na Morzu Północnym). Ich lepsza (aniżeli stali austenitycznych) odporność korozyjna, a także pokaźniejsza odporność powodują, iż można było używać rur o cieńszych ściankach (niż ze stali AISI 316), dzięki czemu były lżejsze, łatwiejsze w instalacji, a także tańsze. To właśnie skład chemiczny decyduje o znakomitych właściwościach stali duplex. Co najmniej dwudziestoprocentowy udział chromu kształtuje ferryt, a także ma dobry wpływ na wytrzymałość w wysokich temperaturach. Obfity udział chromu wpływa jednak na to, iż potrzeba więcej niklu (by móc formować austenit).

wytrzymałOŚĆ NA KOROZJĘ
Stale duplex mają pokaźnie ulepszoną oporność na korozję od austenitycznych stali nierdzewnych i kwasoodpornych. Mieszanka wysokiej zawartości chromu, niklu i molibdenu pozwala na dobrą wytrzymałość na korozję przed środowiskiem wysokiego zakwaszenia. Natomiast chrom, molibden, a także azot pozwalają uniknąć korozji wżerowej, a także powstawania rozmaitych szczelin na konstrukcji.
Stale duplex dobrą wytrzymałość na korozję w środowiskach średniej kwasowości (roztwory o zawartości do 15% kwasu). Są używane do konstrukcji przy kwasach zawierających chlorki, przy kwasie azotowym lub innych silnych kwasach organicznych. Wysoka zawartość chromu zagwarantuje, że przy umiarkowanych temperaturach prędkość korozji postępuje pokaźnie wolniej niżeli przy gatunkach austenitycznych (AISI 316).
Dla wytłumaczenia, jak niepodatna na korozję jest stal duplex w porównaniu ze stalami austenitycznymi warto wprowadzić dwa pojęcia – krytyczną temperatury korozji wżerowej (CPT – critical pitting temperature) oraz krytyczną temperaturę korozji szczelinowej (CCT – critical crevice temperature). Obrazują one moment temperatury, kiedy korozja w środowisku kwasowym (chlorek) początkuje działanie. Dodatki stopowe zawarte w stalach duplex (molibden, azot, a także chrom) gwarantują jej najkorzystniejszą niepodatność na działanie chlorków spomiędzy nawet najdroższych stali austenitycznych (wg normy AISI 904L). Atrybuty najpopularniejszej stali kwasoodpornej (316) nie są choćby w połowie tak prawidłowe, jak stali duplex.

wykorzystanie STALI DUPLEX
Dzięki niższym kosztom i powiększonej wytrzymałości na korozję stale duplex znajdują wykorzystanie przy odsiarczaniu spalin. Wysokie kryteria środowiskowe wywołują, że istnieje duży nacisk administracyjny na ograniczanie emisji dwutlenku siarki. Specjalne nowoczesne instalacje (ze stali duplex) odpowiadają za przepłukiwanie i obniżanie nawet o 90% spalin SO2.
Stale duplex znajdują na dodatek wykorzystanie tam, gdzie występuje obfita ilość chloru, czyli np. Przy odsalaniu wody. Zanim zaimplementowano stale duplex przy odsalaniu wody (stanowczo w krajach arabskich i północnoafrykańskich) używano austenitycznej stali wg normy AISI 314. Jednak z powodu doskonałych cechy fizyczno-mechanicznych stali duplex można było używać dwa razy cieńszych materiałów, dzięki czemu koszty inwestycji ograniczały się.
W ropociągach i gazociągach stale duplex znajdują zastosowanie przy wszelkiego rodzaju elementach połączeniowych (pręty, kolanka, odkuwki) oraz przy rozmaitego typu przepompowniach, a także wszelkiej hydrauliki.
znaczna ilość etanolu powoduje, że duplex może być wykorzystywany przy produkcji biopaliw. Na przykład w amsterdamskim porcie zrobiono całą instalację (zbiorniki i rury) ze stali duplex do produkcji bioetanolu.
dodatkowo stale duplex stosowane są niejednokrotnie zamiennie ze stalami austenitycznymi, czyli mogą być wykorzystywane w przemyśle spożywczym lub chemicznym, gdzie wymagana jest pokaźniejsza niepodatność na korozję. XXI wiek przyniósł też użycie stali duplex w obfitych i prestiżowych budowach (np. Most w porcie w Hongkongu, gdzie wykorzystano 570 ton stali duplex lub największe skupisko stali duplex w jednym miejscu – 1700 ton – dach terminala na lotnisku w Doha w Katarze).

OBRÓBKA STALI DUPLEX
Inne atrybuty fizyczne powodują, że obróbka stali duplex różni się widocznie od obróbki stali austenitycznych. Cięcie wymaga wyraźnie mocniejszych urządzeń w sytuacji stali węglowych czy austenitycznych. Ostrza muszą być silne (najlepiej zębate) przy dość sporym zużyciu chłodziwa (najlepiej przenoszonego na obrabianą powierzchnię). Z powodu wyższej wytrzymałości na ścinanie, stale duplex wymagają większej siły ścinania. Z tego samego powodu tłoczenie wymaga więcej pracy, a także niezwykle doświadczonego pracownika. Na szczęście stale duplex podlegają w takim samym stopniu jak stale austenityczne wypalaniu plazmowemu lub laserem.
Spawanie stali duplex dzięki jej właściwościom (wysoka zawartość ferrytu) może być choćby łatwiejsze niżeli stali austenitycznych. Posiadają szczególnie prawidłową oporność na pękanie, w związku z czym przy wysokich temperaturach (jak przy spawaniu) rzadko powstają jakieś pęknięcia przy spawie. Być może stale duplex wymagają większego nakładu pracy przy obróbce, ale jej właściwości (możliwość stosowania cieńszych rozwiązań) równoważą tę niedogodność.






sprawdź na filmie jak wygląda produkcja zbiorników w fabryce Joule
(na filmie pokazana jest produkcja innego rodzaju zbiornika z wężownicą):





Do każdego zamówienia wystawiamy fakturę (imienną lub VAT). Nie wystawiamy tradycyjnych paragonów ze względu na ich nietrwałość, a w dbałości o środowisko naturalne wprowadziliśmy fakturę elektroniczną. Dokument sprzedaży w postaci piliku PDF wysyłamy na przekazany w zamówieniu adres email.
Podstawa prawna: Rozporządzenie Ministra Finansów z dnia 4 listopada 2014r, punkt 37 załącznika.


Opinie - 0 opinii

+ Dodaj opinię

Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług i zgodnie z Polityką prywatności. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce.